内热式转炉主要可分为炉头，筒体，转动部分，倾斜调整及支座部分，测温装置，耐火砖，前后密封，出料部分，炉尾集尘室，烟道调节阀门和烟囱等部分。下面分别介绍内热式转炉的各主要结构。

1炉头

内热式转炉的炉头是一个很重要的部位，在炉头上固定有重油燃烧器，用来为转炉提供热能，以便达到工艺所需要的活化温度，当然作为供应热能来讲，也可以使用管道煤气、天然气或柴油等，主要取决于哪一种燃料既方便又价格低廉。在炉头上配有进料管，联结加料装置源源不断供给原料。在炉头固定有进炉蒸汽管，蒸汽管是一个直径6.6cm、长约8m的特殊不锈钢管，在管壁的各个不同方向开有出汽孔。在炉头需要有配风孔，通过进炉的空气调节炉内各点的温度。在炉头还设计有看火孔、热电偶等。

2筒体

内热式转炉的筒体是由优质锅炉钢板焊接而成。为防止耐火砖在炉内整体轴向滑动，筒体应设计止滑装置。为了增加物料在炉内的搅拌作用，应该考虑增加搅拌装置。用以增强物料在炉内的搅拌，以提高活化效果和使物料活化更加均匀。因物料旋转相互搅拌的作用，转炉生产出来的活性炭从表面形状上看，要比立式斯列普炉的产品好，没有那么尖棱尖角，特别适合于黄金提炼。

3转动部分

转动部分是由电磁调速电机、联轴器、圆柱齿轮减速器、主动小齿轮和被动大齿轮组成。电磁调速电机通过专门的速度控制系统，实现恒转无级调速。转炉的转速是控制活性炭成品吸附值的一个重要参数。通常一般控制在1—7r/min。在联轴器上安装有特制的手动转动装置，一旦较长时间断电时，为防止处于高温的转炉长时间停留在一个方向而引起筒体变形，所以有必要用人工盘动转炉。

4倾斜调整及支座部分

为便于物料从炉头流向炉尾，转炉设计有3%的倾斜度。同时一定要保证4个托轮与筒体滚轮平行接触，接触面不得小于95%。根据转炉的工作温度，滚轮与固定于筒体的鞍式支座要留有膨胀的间隙。除了轴向的热胀冷缩外，转炉在运行时不可避免地还要有纵向的膨胀运动，为保证其运动仅在一个合理的范围内移动，在转炉后滚轮部设计有止推轮。

5测温装置

为了有效测量转炉温度，以便控制转炉在最佳工艺条件下工作，在炉前炉中炉尾分别安装有热电偶测温装置，每个热电偶的导线由环绕在筒体的两条铜带传送出来，铜带的固定与筒体是绝缘的，在转炉外面有炭刷接触铜带传送的信号，信号通过变换最后显示在仪表上。

6转炉密封

密封是设计转炉的一项重要工作，由于在活化时会产生大量的一氧化碳，同时也防止密封不严进入炉内大量空气，因此对转炉的密封要有较高的要求。转炉直径大温度高，这对密封设计都是一个难题，采用石墨作为密封主体，因为石墨具有很好的密封效果，又能耐高温。在正常情况下，一套密封装置使用2年没有问题。

7耐火砖

由于转炉内的活化温度在850—9000C之间，所以做好隔热措施是很重要的。一方面要尽力保护里面的热量少损失，这样可以增加活化得率，另外减少热量散失，对转炉的工作操作环境有利。一般要求转炉外壁温度在600C左右为宜。转炉的隔热措施主要采用方式有耐热混凝土、硅藻土轻体保温砖和耐火砖，在砌筑中要注意保持合理的伸缩缝。为防止耐火砖在转炉内整体滑动，在转炉内要考虑固定装置。

8冷却及出料系统

物料在转炉内的温度很高，直接出来接触空气会产生剧烈的燃烧，因此必须有良好的冷却系统，使出来的物料温度在500C左右。出料装置是由翻板、联结轴、拉簧，小滑轮及支架组成。调节支架的高度或角度可以增加或减少翻板阀门的开启程度，用来调整下料量。转炉与斯列普炉不同的一点是很容易在炉内形成大石块。这主要是由于物料以及物料中的杂质象砂子石子，在高温中混合搅拌，有些熔点低的物质开始熔化，把这些物质粘结在一起逐渐形成更大的结瘤。所以在正常出料装置以外，要考虑设计有排除大石块装置。当然如果操作不当，炉内有特大石块形成时，则只有停炉降温把石块取出来。我们在生产中发现最大的石块直径约300mm，重达23kg，石块呈椰圆形状。

9炉尾（集尘室）

炉尾也可以称集尘室，是与炉头相对称的。它的作用主要是让炉内产生的烟气减速，并把携带的粉尘及部分小颗粒炭降落在集尘室。同时它的另一个作用是用来补偿转炉的热胀冷缩作用，集尘室固定在地面的轨道上，它可以纵向移动。在集尘室也装有看火孔测压点及热电偶等。

10烟道阀门及烟囱

为了控制炉内的压力在一定的范围内，需要在炉尾与烟囱之间安装烟道调节阀门，通过烟囱的抽力来调整炉内的压力。烟囱是由钢板焊接而成，直径450mm，高度25m。转炉的尾气温度通常都比较高，一般在4000C以上，可以联结一个废热锅炉，产生的蒸气供应转炉活化用。只有当回收系统出现故障时，尾气才从烟囱直接排走。